পাউডার ধাতুবিদ্যার গিয়ারগুলির প্রক্রিয়া কী?
Jul 16, 2025| ওভারভিউগুঁড়া ধাতুবিদ্যা গিয়ারপ্রক্রিয়া
পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার উত্পাদন একটি উন্নত প্রক্রিয়া যা ধাতব পাউডার সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ এবং সিনটারিং সলিডাইফিকেশন ব্যবহার করে। এটিতে উচ্চ উপাদান ব্যবহারের সুবিধা এবং জটিল আকার গঠনের ক্ষমতা রয়েছে। এটি অটোমোবাইলস, হোম অ্যাপ্লিকেশন এবং অফিস সরঞ্জামের মতো কম লোড সংক্রমণ পরিস্থিতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মূল প্রক্রিয়াটিতে পাউডার প্রস্তুতি, ছাঁচনির্মাণ, সিনটারিং এবং পোস্ট - চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রতিটি লিঙ্কের প্যারামিটারগুলি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, গিয়ারগুলির নিকটবর্তী নেট গঠন উত্পাদন অর্জন করা হয়।
গুঁড়া ধাতুবিদ্যার গিয়ারগুলির মূল প্রক্রিয়া প্রবাহ
উপাদান প্রস্তুতি এবং মিশ্রণ
1. পোড়া প্রস্তুতি
কাঁচামালগুলি লোহা, ইস্পাত, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতব গুঁড়ো দিয়ে তৈরি এবং কণার আকার এবং রচনাটির জন্য গিয়ার পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। পাউডার উত্পাদন পদ্ধতিগুলি মূলত অক্সাইড হ্রাস পদ্ধতি (উচ্চ -} বিশুদ্ধতা ধাতব গুঁড়ো জন্য উপযুক্ত) এবং যান্ত্রিক পদ্ধতি (যেমন অ্যাটমাইজেশন পদ্ধতি, বল মিলিং পদ্ধতি) এ বিভক্ত।
2. মিক্সিং প্রক্রিয়া
লুব্রিক্যান্টগুলির সাথে ধাতব পাউডার মিশ্রণ করুন (যেমন জিংক স্টিয়ারেট) এবং সংযোজকগুলির বিতরণও নিশ্চিত করতে এজেন্টদের (যেমন কার্বন পাউডার) শক্তিশালীকরণ। মিশ্রণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে শুকনো (কম সান্দ্রতা সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত), আধা শুকনো এবং ভেজা (মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করতে), যা পরবর্তী গঠনের প্রবাহতা এবং সংক্ষিপ্ততার উপর সরাসরি প্রভাবিত করে।
গঠন এবং sintering এর মূল প্রক্রিয়া
| প্রক্রিয়া পদক্ষেপ | প্রযুক্তিগত বিষয় | প্রভাব |
| প্রেস গঠন | ছাঁচ উচ্চ - চাপ টিপুন (সাধারণত 500-1500 এমপিএ) রুক্ষ গিয়ার ফাঁকা তৈরি করতে | গিয়ারকে একটি মৌলিক আকার দিন এবং প্রাথমিক ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন |
| সিনটারিং চিকিত্সা | প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে (যেমন নাইট্রোজেন) 70% -80% এর গলনাঙ্কে গুঁড়ো গরম করুন এবং 1-4 ঘন্টা ধরে রাখুন | কণা ধাতুবিদ্যার বন্ধন শক্তি বাড়ানোর জন্য পারমাণবিক বিস্তারের মাধ্যমে অর্জিত |
পোস্ট প্রসেসিং পদ্ধতি
1. ফাইন মেশিনিং
সিনটারিং বিকৃতি সংশোধন করার জন্য মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা (আইটি 7-আইটি 9 স্তর) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (আরএ 1.6-6.3 μ মি) নিশ্চিত করা হয়েছে।
2.হিট চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠতল চিকিত্সা
তাপ চিকিত্সা: শোধন এবং কার্বুরাইজিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি গিয়ার কঠোরতা (এইচআরসি 58-62 অবধি) উন্নত করতে পারে এবং প্রতিরোধ পরিধান করতে পারে;
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: লেপ (যেমন গ্যালভানাইজিং), লেপ (যেমন টিআইএন) বা তেল নিমজ্জন চিকিত্সা জারা প্রতিরোধের এবং স্ব - তৈলাক্তকরণ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য।
3. কোয়ালিটি ইন্সপেকশন
ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা, ঘনত্ব (সাধারণত 6.8-7.2g/সেমি ³) এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করতে সমন্বিত পরিমাপের যন্ত্রগুলি, কঠোরতা পরীক্ষক এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।