পাউডার সিনটারিং গ্রহ গিয়ার

পণ্য বৈশিষ্ট্য

 

1. উচ্চ - নির্ভুলতা
পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি গ্রহের গিয়ারগুলি উত্পাদনতে অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অবস্থানগত সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে। Traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ছাঁচ গঠন এবং যথার্থ সিনটারিং গিয়ারগুলির মূল অংশগুলির মাত্রিক ধারাবাহিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতা জাল গিয়ারগুলির মধ্যে ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করতে পারে, কম সংক্রমণ শব্দ, বিদ্যুৎ সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে, গাড়ী ভ্রমণকে মসৃণ এবং আরও স্থিতিশীল করে তুলতে পারে এবং জ্বালানী অর্থনীতিতে উন্নতি করতে সহায়তা করে।

 

2. এক্সেলেন্ট মেকানিকাল পারফরম্যান্স
• উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা: যুক্তিসঙ্গত পাউডার সূত্র নকশা এবং অপ্টিমাইজড সিনটারিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, গুঁড়া ধাতুবিদ্যা গ্রহের গিয়ারগুলিতে ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, উচ্চ টর্ককে সহ্য করতে পারে, জটিল কাজের অবস্থার অধীনে সহজেই বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় না এবং দীর্ঘস্থায়ীভাবে ব্যবহার করে স্থিতিশীলতা এবং কঠোরতা বজায় রাখতে পারে, কার্যকারিতা ব্যর্থতা, কার্যকরভাবে এড়ানো, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং ডাউনটাইম।
• ভাল পরিধান প্রতিরোধের: পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণগুলি পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে পারে এবং পরিধান - প্রতিরোধী খাদ উপাদানগুলি যুক্ত করে বা গিয়ার যোগাযোগের ক্ষেত্রে আপেক্ষিক গতি এবং ঘর্ষণ রয়েছে এমন অবস্থানগুলিতে পৃষ্ঠের চিকিত্সার কৌশলগুলি ব্যবহার করে পরিধান প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। এটি গিয়ারগুলি তাদের পুরো পরিষেবা জীবন জুড়ে পরিধানকে আরও ভাল প্রতিরোধ করতে, ভাল ফিটের নির্ভুলতা বজায় রাখতে, স্থিতিশীল সংক্রমণ সিস্টেমের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে, উপাদান প্রতিস্থাপন চক্র প্রসারিত করতে এবং ব্যবহারের ব্যয় হ্রাস করতে সক্ষম করতে পারে।

 

3. আলোক ওয়েট ডিজাইন
গুঁড়া ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি ব্যবহার করে গ্রহের গিয়ারগুলি উত্পাদন করার সময়, উপাদানগুলির কার্যকারিতা ছাড়াই আপস না করে কাঠামোগত নকশা অনুকূলকরণ এবং উপাদান ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করে হালকা ওজনের লক্ষ্য অর্জন করা যায়। Traditional তিহ্যবাহী ing ালাই বা ফোরজিং গিয়ারগুলির সাথে তুলনা করে, এটি পর্যাপ্ত শক্তি এবং কঠোরতা নিশ্চিত করার সময় তার নিজস্ব ওজন হ্রাস করতে পারে, যা গাড়ির সামগ্রিক ওজন হ্রাস করতে, জড়তা প্রতিরোধকে হ্রাস করতে, গাড়ী ভ্রমণকে আরও নমনীয় এবং হালকা ওজনের, অপ্রত্যক্ষভাবে জ্বালানী খরচ এবং নিষ্কাশন নির্গমন হ্রাস করতে এবং পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি -}}}}}}}}} saving

 

4. জটিল আকারগুলির সংহত ছাঁচনির্মাণ
পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি একসাথে গিয়ারগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন জটিল আকারগুলি আকার দিতে ছাঁচগুলি ব্যবহার করতে পারে, traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতিতে মাল্টি প্রসেস প্রসেসিং এবং সমাবেশের ক্লান্তিকর প্রক্রিয়াটি এড়িয়ে। এই ইন্টিগ্রেটেড ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে, স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করে এবং স্প্লাইসিংয়ের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি হ্রাস করে এবং উপাদানগুলির সামগ্রিক গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়।

 

5. উচ্চতর উপাদান ব্যবহারের হার এবং উল্লেখযোগ্য ব্যয় - কার্যকারিতা
পাউডার ধাতুবিদ্যার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কাঁচামাল পাউডার আকারে বিদ্যমান। সুনির্দিষ্ট ছাঁচ পূরণ এবং গঠনের মাধ্যমে, উপকরণগুলি সর্বাধিক ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বর্জ্য হ্রাস করা যায়। Traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, উপাদান ব্যবহারের হার সাধারণত উচ্চতর হয়, উচ্চতর কার্যকারিতা নিশ্চিত করার সময় পাউডার ধাতুবিদ্যা গ্রহের গিয়ার্স ব্যয় - কার্যকর করে

 

 

পণ্য	কারখানা কাস্টমাইজড উচ্চ নির্ভুলতা শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের পাউডার সিনটারিং গ্রহ গিয়ার
প্রক্রিয়া প্রবাহ	পাউডার মিশ্রণ - গঠন - sintering - তেল গর্ভপাত
উপাদান	FC0208/FN0208
স্পেসিফিকেশন	কাস্টমাইজড
পৃষ্ঠ চিকিত্সা	উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কোঞ্চিং তেল গর্ভধারণ সিএনসি
MOQ.	5000 পিসি

আবেদন	মোটর, বৈদ্যুতিন গাড়ি, মোটরসাইকেল, যন্ত্রপাতি, সামুদ্রিক, খেলনা, কৃষি যন্ত্রপাতি, গাড়ি

 

 

পাউডার সিনটারিং প্ল্যানেটারি গিয়ারগুলি হ'ল স্বয়ংচালিত সংক্রমণ যেমন নির্ভুলতা সংক্রমণ সিস্টেমের মূল উপাদান এবং তাদের কার্যকারিতা সূচকগুলি সরাসরি সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং পরীক্ষার মানগুলির উপর ভিত্তি করে, মূল পারফরম্যান্স সূচক এবং মূল্যায়ন পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
1, কী পারফরম্যান্স সূচক
① শক্তি
নমন শক্তি: লোডগুলি সহ্য করতে এবং মূলের ফ্র্যাকচারটি এড়াতে গিয়ারগুলির ক্ষমতা নির্ধারণ করে। পাউডার ধাতুবিদ্যা আয়রন পাউডার রচনা অনুপাত (যেমন কার্বন/তামা সামগ্রী) অনুকূল করে শক্তি উন্নত করে।
সংবেদনশীল শক্তি: গ্রহীয় সমর্থনটি গ্রহের গিয়ার্স দ্বারা সংক্রমণিত উচ্চ টর্ককে সহ্য করতে হবে এবং এটি নিশ্চিত করে যে এটি উচ্চ - চাপের শর্তের অধীনে বিকৃত না হয়।
② স্থিতিস্থাপকতা
ইমপ্যাক্ট লোডের অধীনে গিয়ারগুলির ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করুন। এটি সিনটারিং প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করে (যেমন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ) এবং শক্ত ধাতব পাউডার (যেমন তামা ভিত্তিক অ্যালো) যুক্ত করে এটি অর্জন করা হয়।
③ প্রতিরোধের পরিধান করুন
দাঁত পৃষ্ঠের পরিধান হ্রাস করুন এবং জীবনকাল প্রসারিত করুন। মূলত দুটি দিকের উপর নির্ভর করা:
উপাদান অপ্টিমাইজেশন: পরিধান যোগ করা - প্রতিরোধী খাদ উপাদান (যেমন মো, সিআর);
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করতে শট পেনিং শক্ত, শক্ত লুব্রিকেটিং লেপ (যেমন পিটিএফই)।
④ ক্লান্তি প্রতিরোধের
নিশ্চিত করুন যে গিয়ারটি বিকল্প লোডগুলির অধীনে ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের অভিজ্ঞতা না দেয় (যেমন ঘন ঘন স্টার্ট স্টপ)। শট পেনিং পৃষ্ঠের উপর একটি সংবেদনশীল স্ট্রেস স্তর তৈরি করতে পারে, ক্র্যাক দীক্ষা বিলম্ব করে।
⑤ জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা
মাত্রিক নির্ভুলতা: ছাঁচ গঠন নিয়ন্ত্রণ গ্রহ গিয়ার ইনস্টলেশন সহনশীলতা (± 0.02 মিমি স্তর), মসৃণ জাল নিশ্চিত করে;
পৃষ্ঠের রুক্ষতা: সংক্রমণ দক্ষতা প্রভাবিত করে এবং গ্রাইন্ডিং/পলিশিংয়ের মাধ্যমে আরএ এর চেয়ে কম বা 0.8 μ মিটার সমান হতে হবে

 

2, পরীক্ষা এবং মূল্যায়ন পদ্ধতি

① উপাদান যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা

সূচক	পরীক্ষা পদ্ধতি	স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স
বাঁকানো শক্তি	তিন পয়েন্ট নমন পরীক্ষা (আইএসও 3325)	দাঁত রুট ভারবহন সীমা নির্ধারণ
কঠোরতা	রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক (এইচআরসি স্কেল)	পৃষ্ঠের কঠোর প্রভাব মূল্যায়ন করুন
স্থিতিস্থাপকতা	চরপি ইমপ্যাক্ট টেস্ট (আইএসও 5754)	ফ্র্যাকচার দ্বারা শোষিত শক্তি বিশ্লেষণ করুন

 

② প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি পরীক্ষা পরিধান
প্রতিরোধ পরীক্ষা পরুন: প্রথমত, বেঞ্চ পরীক্ষার মাধ্যমে, প্রকৃত কাজের অবস্থার অনুকরণ করুন এবং 10000 চক্রের পরে ভর ক্ষতি পরিমাপ করুন; দ্বিতীয়টি হ'ল ঘর্ষণ সহগ পরীক্ষা করতে এবং লেপের লুব্রিকেশন প্রভাবকে পরিমাণ নির্ধারণ করতে একটি পিন ডিস্ক পরিধান পরীক্ষক ব্যবহার করা।
ক্লান্তি প্রতিরোধের পরীক্ষা: ক্লান্তির সীমা নির্ধারণের জন্য ঘূর্ণন বাঁকানো ক্লান্তি পরীক্ষা (যেমন আইএসও 1143) ব্যবহার করে; ট্রান্সমিশন বেঞ্চ পরীক্ষার মাধ্যমে, গিয়ার ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত বিকল্প টর্ক লোড করুন এবং চক্রের সংখ্যা রেকর্ড করুন।

 

③ জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন
রুক্ষতা সনাক্তকরণ: গিয়ারগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা সনাক্ত করতে ± 0.01 μ m এর যথার্থতা সহ একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার বা সাদা হালকা ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করুন।
দাঁত প্রোফাইল নির্ভুলতা সনাক্তকরণ: দাঁত প্রোফাইল বিচ্যুতি বিশ্লেষণ করতে গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্রগুলি যেমন ক্লিনজেলবার্গ পি সিরিজ ব্যবহার করুন।
মাইক্রোস্ট্রাকচার সনাক্তকরণ: ধাতবগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপের মাধ্যমে ছিদ্র বিতরণ এবং সিনটারিং ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করুন এবং লক্ষ্য ঘনত্ব সাধারণত 7.2g/সেমি ³ এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া প্রয়োজন ³

 

④ গতিশীল পারফরম্যান্স যাচাইকরণ
এনভিএইচ টেস্টিং: এনচাইক চেম্বারে গিয়ার জাল শব্দটি মনিটর করুন, 75 ডিবি এর চেয়ে কম বা সমান লক্ষ্যমাত্রার প্রয়োজনীয়তার সাথে।
সংক্রমণ দক্ষতা পরীক্ষা: ইনপুট এবং আউটপুট শক্তির তুলনা করে, অনুকূলিত সংক্রমণ দক্ষতা 98% এরও বেশি পৌঁছতে পারে

 

 

গরম ট্যাগ: পাউডার সিনটারিং প্ল্যানেটারি গিয়ার, চীন পাউডার সিনটারিং প্ল্যানেটারি গিয়ার প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা